الکترودهای فولادی ضد زنگ CB-A102

اطلاعیه استفاده از الکترود فولاد ضد زنگ

1. فولاد ضد زنگ کروم دارای مقاومت خاصی در برابر خوردگی (اسید اکسید کننده، اسید آلی، کاویتاسیون)، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش است.معمولا در نیروگاه ها، مواد شیمیایی، نفت و سایر تجهیزات تجهیزات استفاده می شود.فولاد ضد زنگ کروم جوش پذیری ضعیفی دارد، باید به فرآیند جوشکاری، شرایط عملیات حرارتی و انتخاب الکترود مناسب توجه کرد.

2. فولاد ضد زنگ CR-13 پس از جوشکاری سختی بالاتری دارد و به راحتی ایجاد ترک می شود.اگر از همان نوع الکترود فولاد ضد زنگ کروم (G202، G207) برای جوشکاری استفاده شود، باید در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد پیش گرم شود و پس از جوشکاری حدود 700 درجه سانتیگراد خنک شود.اگر جوشکاری را نمی توان عملیات حرارتی پس از جوش انجام داد، انتخاب الکترود فولاد ضد زنگ کروم نیکل (A107، A207) است.

3. فولاد ضد زنگ کروم 17، به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری و افزایش مقدار مناسب عناصر پایداری مانند Ti، Nb، Mo و غیره، جوش پذیری بهتر از فولاد ضد زنگ کروم 13 است.هنگامی که از همان نوع الکترود فولاد ضد زنگ کروم (G302، G307) استفاده می شود، باید از قبل در دمای 200 درجه سانتیگراد گرم شود و پس از جوشکاری در حدود 800 درجه سانتیگراد گرم شود.اگر جوشکاری را نمی توان عملیات حرارتی کرد، انتخاب الکترود فولاد ضد زنگ کروم نیکل (A107، A207) است.الکترود فولاد ضد زنگ CR-NI دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کود، نفت، تولید ماشین آلات پزشکی استفاده می شود.

4. 0 و زیر را می توان برای جوشکاری تمام موقعیت استفاده کرد.

5. 0 و بالاتر برای جوشکاری صاف و جوشکاری فیله.

6. روکش فولاد ضد زنگ کروم نیکل دارای نوع تیتانیوم کلسیم و نوع کم هیدروژن است.تیتانات کلسیم را می توان در AC و DC استفاده کرد، اما نفوذ جوش AC کم عمق، در حالی که آسان به قرمز، به طوری که به استفاده از منبع تغذیه DC.قطر

7. الکترود باید خشک نگه داشته شود، نوع تیتانیوم - کلسیم باید در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت و نوع کم هیدروژن باید در دمای 200 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود (بدون خشک کردن مجدد، در غیر این صورت روکش به راحتی شکسته و جدا می شود) ، از چسبیدن روغن و سایر کثیفی های پوشش الکترود جلوگیری می کند تا باعث افزایش محتوای کربن جوش نشود و بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد.

8. به منظور جلوگیری از خوردگی بین چشم ها ناشی از گرما، جریان جوشکاری نباید خیلی زیاد باشد، کمتر از الکترود فولاد کربن حدود 20٪ باشد، ARC نباید خیلی طولانی باشد، خنک شدن سریع بین لایه ها، مهره باریک مناسب است. .