آلیاژ جوشکاری چدن مقاوم در برابر اکسیداسیون NiFe-1

میله جوشکاری چدن اغلب برای حل پوسته موتور، بدنه پوشش، پایه دستگاه، ظاهر شدن دندان های ریخته گری شکستگی چرخ، ترک، سایش، مشکلات جوشکاری سوراخ استفاده می شود.به دلیل محتوای کربن بالا، ساختار ناهموار، استحکام کم و انعطاف پذیری ضعیف، الکترود چدن یک ماده جوش پذیری ضعیف است، که به راحتی در حین جوشکاری ترک ایجاد می کند، برش آن دشوار است.برای دستیابی به نتایج رضایت بخش در جوشکاری و جوشکاری تعمیری چدن، توجه به "مواد سه قسمتی و فرآیند هفت جزیی" نه تنها برای انتخاب میله جوش، بلکه اتخاذ روش جوشکاری تعمیری مناسب ضروری است.
فرآیند جوشکاری زیر به عنوان مرجع برای جوشکاری چدن و ​​جوشکاری تعمیری توصیه می شود: 1، ابتدا قطعات جوش لجن، ماسه، آب، زنگ و سایر زباله ها را حذف کنید.علاوه بر این، لایه فقیر کربن و لایه اکسید روی سطح ریخته‌گری‌های آهنی که در دمای بالا و محیط بخار برای مدت طولانی کار می‌کنند باید حذف شوند.2. با توجه به شکل و نوع عیب قطعه جوش، اقدامات آماده سازی از قبیل باز کردن شیار، حفر سوراخ جلوگیری از ترک و مدل سازی استخر مذاب انجام می شود.3. برای قطعاتی که نیاز به جوش سرد دارند، آنها را در دمای 500-600 درجه سانتیگراد از قبل گرم کنید، جریان مناسب، جوش پیوسته را انتخاب کنید، دمای پیش گرمایش را در حین جوشکاری حفظ کنید، مواد عایق مانند پودر آزبست را بلافاصله پس از جوشکاری بپوشانید و بگذارید. به آرامی خنک شود تا مقاومت در برابر ترک و عملکرد پردازش آن بهبود یابد.4. برای قطعات کار جوش سرد، از ذوب بیش از حد فلز پایه جلوگیری کنید، تمایل به رنگ سفید را کاهش دهید، از غلظت بیش از حد حرارت جلوگیری کنید، در نتیجه از ایجاد تنش بیش از حد، جریان کم، قوس کوتاه و جوش با گذر باریک تا حد امکان استفاده شود. طول هر پاس نباید از 50 میلی متر تجاوز کند.بلافاصله پس از جوشکاری جوش چکشی برای کاهش تنش برای جلوگیری از ترک خوردگی، تا زمانی که دما به 60 درجه سانتیگراد زیر جوش دیگر کاهش یابد.5، هنگام بسته شدن به سوراخ قوس توجه کنید تا از ترک خوردگی قوس بسته جلوگیری کنید.